SD鱼粉称之为蒸汽烘干鱼粉，相对来说直火烘干的SD鱼粉消化率会比较好，而蒸汽烘干的蛋白成分则保留的更好，而且有新鲜度。国内在猪、鸡等饲养料中较多采用faq鱼粉，价格相对便宜，鳗鱼海鲜养殖较多采用SD鱼粉。
直火烘干SD鱼粉技术将大块原料切碎后送人蒸干机中，用蒸汽蒸煮和干燥，时间约4小时，温度为100℃一105℃。在蒸干过程中，蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌，以防干焦。蒸干程度要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在10%左右。如作为不脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装；如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。
蒸汽鱼粉的制作：将大块鱼肉原料切粉碎后送入蒸干机中加热蒸干，用蒸汽蒸干鱼肉原材料，大约4~5小时，蒸干温度为100℃~105℃。在蒸干过程中，蒸干机中的搅拌器需要不停地搅拌，以防蒸干过程中原材料焦干。蒸干程度和强度要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在10%左右。如不需要制作脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装出产，如生产制作脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。
在超级蒸汽鱼粉加工过程中，化学变化应降至最低限度。由于技术的不断改进和完善，经热处理加工的鱼粉营养价值没有什么变化，几乎所有的天然营养价值均被保留下来。原料煮15 min左右，温度达到90摄氏度，进行挤压，去掉液体部分，得到压榨饼。液体部分经离心去掉油脂，剩余的富水液体进一步浓缩得到鱼溶浆，鱼溶浆通常又加回到压榨饼中。这种混合物在有流动蒸汽或热空气的环形管道中被温和地干燥。在很多加工厂中，不同加工阶段的温度和湿度是能通过计算机进行监测和控制的，保证了最终产品蒸汽鱼粉的均一性。
大多数蒸汽鱼粉的脂质部分是由多不饱和脂肪酸组成的，这些多不饱和脂肪酸易于氧化、酸败。重要的是要使其稳化。在现代鱼粉加工厂，干燥后的蒸汽鱼粉中通常要加人抗氧化剂以防止其变质。在进口蒸汽鱼粉中日本蒸汽鱼粉加工水平为最高，其所产的蒸汽鱼粉中的营养成分保存率高，营养价值高。